010203040506
Traadi marineerimise ja fosfaatimise liin
Automatiseeritud marineerimise eelised ja arengusuund:
Automatiseeritud marineerimispinna töötlemise seadmetel on eeliseid, mida traditsioonilised marineerimismeetodid ja muud happevabad töötlusmeetodid ei suuda võrrelda:
★Hea pinnakvaliteet – kasutatav keskkond on endiselt happeline, seega säilitab pinnakvaliteet traditsioonilise marineerimise eelised;
★Automaatne tootmine – pidev automaatne tootmine, kõrge tootmisefektiivsus, suur väljundvõimsus, mitmesuguseid protsessiparameetreid juhib arvuti, tootmine on toimunud automaatselt. Protsess on stabiilne, eriti sobiv suuremahuliseks, tsentraliseeritud tootmiseks;
★ Madalad tootmiskulud – protsessiparameetrite automaatne juhtimine, tootmisprotsessi saab optimeerida mõistliku ja tõhusa tootmiskeskkonna ringlusega. Rõngaste kasutamine, samas kui automatiseeritud tootmine, aitab tõhusalt vähendada personalikulusid. Need tegurid muudavad automatiseeritud marineerimisseadmed palju madalamaks kui traditsioonilise marineerimise puhul. Seadmete tegevuskulud on palju madalamad.
★ Madal keskkonnareostus – automatiseeritud marineerimisseadmeid saab varustada täiustatud reovee ja heitgaaside puhastusseadmetega, mis kombineeritakse seadme enda omadustega, et saavutada suhteliselt madalad heitkogused ja minimaalne reostus tehases ja selle ümbruses. Eriti happeudu ja vee töötlemisel. Teisest küljest, kui see on varustatud sobivate happe regenereerimise ja reovee puhastusseadmetega, on võimalik saavutada isegi nullheitkoguseid.
★ Tehnoloogia arenedes saavutavad automatiseeritud marineerimisseadmed järk-järgult sujuva ühenduse logistika jälgimise, MES-i, ERP-i ja muude süsteemidega. Tööstus 4.0, masinnägemine, pilvepõhised suurandmed ja muud tehnoloogiad võimaldavad saavutada intensiivsema, automatiseeritud ja mitmekesisema tootmise, tuues ettevõttele tohutut majanduslikku kasu.
Varustuse valik
Erinevat tüüpi marineerimisliinide erinevus:
★ ringikujuline tüüp—— sobib kõrge ja madala süsinikusisaldusega traattraadi materjalide jaoks, millel on sarnased protsessinõuded, kõrge efektiivsus, suur väljund ja hea veataluvus;
★ U-tüüpi —— sobib erinevate sortide ja töötlemisnõuetega kõrge ja madala süsinikusisaldusega valtstraatide ning roostevabast terasest valtstraatide jaoks, suure toodanguga;
★ sirge tüüp – sobib tootjatele, kellel on kompaktne tehasestruktuur ja madalad tootmisnõuded. Valgtraatidele pole piiranguid.
Tüüpiline protsessi konfiguratsioon
Omadused
★ Uue põlvkonna manipulaatorid:
• Spetsiaalselt kohandatud elektriline tõstuk marineerimisliinile, millel on kõrge kaitsetase ja korrosioonikindlus;
• Nelikveo juhtimine, 4 mobiilmootorit töötavad sünkroonselt, mis parandab oluliselt seadmete töökindlust ja rikketaluvust;
Ühe mootori rike ei mõjuta manipulaatori tööd;
• Liikuv kahepoolse juhtimisega rihmaratta raam koos robotkäe mitme suunajaga struktuuriga tagab stabiilse töö ja madala mürataseme;
• Liigutatav rihmaratta raam võtab vastu kolmesuunalise juhtratta mehhanismi 2×2 konstruktsiooniga, et tagada tõste- ja langetusprotsessi stabiilne ja rappumisvaba toimimine;
• Mitme grupiga roolimehhanism 2×4 konstruktsiooniga, paindlik roolimine, madal sõidumüra ja rööbaste kinnikiilumise puudumine;
• Rööbastee pöörderaadius võib olla vaid 3 meetrit ja paigutus on kompaktne. Võrreldes sarnaste toodetega säästab see 1/3 tehasepinnast;
• Manipulaator ei puutu kõndimise ajal rööpaga otse kokku ja rööbas ei ole kulunud;
• Varustatud absoluutväärtusega tõsteenkoodriga, et täpselt juhtida tõsteasendit ja jälgida tõsteseisundit pidevalt, et tagada ohutu töö;
• Iga manipulaator on varustatud lineaarse positsioneerimisanduriga, mis annab alati tagasisidet manipulaatori hetke tööasendi kohta 0,8 mm täpsusega, tagades manipulaatori täpse töö;
• Spetsiaalselt optimeeritud mehaaniline konstruktsioon, osade pikk kasutusiga, lihtne hooldus ja remont ning osade kiire vahetamine.
• Spetsiaalselt kohandatud elektriline tõstuk marineerimisliinile, millel on kõrge kaitsetase ja korrosioonikindlus;
• Nelikveo juhtimine, 4 mobiilmootorit töötavad sünkroonselt, mis parandab oluliselt seadmete töökindlust ja rikketaluvust;
★ Ühe mootori rike ei mõjuta manipulaatori tööd;
• Liikuv kahepoolse juhtimisega rihmaratta raam koos robotkäe mitme suunajaga struktuuriga tagab stabiilse töö ja madala mürataseme;
• Liigutatav rihmaratta raam võtab vastu kolmesuunalise juhtratta mehhanismi 2×2 konstruktsiooniga, et tagada tõste- ja langetusprotsessi stabiilne ja rappumisvaba toimimine;
• Mitme grupiga roolimehhanism 2×4 konstruktsiooniga, paindlik roolimine, madal sõidumüra ja rööbaste kinnikiilumise puudumine;
• Rööbastee pöörderaadius võib olla vaid 3 meetrit ja paigutus on kompaktne. Võrreldes sarnaste toodetega säästab see 1/3 tehasepinnast;
• Manipulaator ei puutu kõndimise ajal rööpaga otse kokku ja rööbas ei ole kulunud;
• Varustatud absoluutväärtusega tõsteenkoodriga, et täpselt juhtida tõsteasendit ja jälgida tõsteseisundit pidevalt, et tagada ohutu töö;
• Iga manipulaator on varustatud lineaarse positsioneerimisanduriga, mis annab alati tagasisidet manipulaatori hetke tööasendi kohta 0,8 mm täpsusega, tagades manipulaatori täpse töö;
• Spetsiaalselt optimeeritud mehaaniline konstruktsioon, osade pikk kasutusiga, lihtne hooldus ja remont ning osade kiire vahetamine.
★ Kompaktne paigutus, tehases valmistatud teraskonstruktsioon, ülitugev poltühendus, põhjalik korrosioonivastane töötlus
• Lihtne hooldada ja tehaseinvesteeringult kokku hoida;
• Hooldusjaam asub tootmisliini sees ega hõiva välisruumi;
• Tugevam ja ohutum kui traditsiooniline keevitamine, kõrvaldab täielikult pinge;
• Tugevam ja ohutum kui traditsiooniline keevitamine, kõrvaldab täielikult pinge;
• Seadmed on ilusad ja elegantsed, neid on lihtne paigaldada ning ehitusperiood on lühike;
• Põhilise teraskonstruktsiooni pind töödeldakse haavelpritsiga, et tagada järgneva korrosioonivastase katte tugevus ja tihedus;
• Pärast haavelpuhastust töödeldakse pinda korrosioonivastase kattega ja pihustatakse klooritud kautšuki korrosioonivastase kattega, seega pole korrosiooni pärast muret.
★ Marineerimine võtab kasutusele paagi välise tsirkulatsioonifiltreerimise tehnoloogia:
• patenteeritud tehnoloogia;
• Marineerimispaagis puuduvad kütteelemendid ja mähised;
• Traadist varraste dünaamiline turbulentne marineerimine parandab marineerimisefekti ja traadist varraste tühimikke saab samuti hästi marineerida;
• Parandada marineerimise efektiivsust 10–15%;
• Paagist väljaspool asuv filtrijääk, jääkide online-eemaldamine, suurendab soolhappe kasutusiga enam kui 15% ja säästab tootmiskulusid;
• Happepaagi puhastus- ja hooldustsükkel on pikk, mis vähendab töömahukust.
★ Tõhus vee ringlussevõtu tehnoloogia:
• Sünkroonne vastuvoolu veeringluse puhastamine realiseerib veevarude järkjärgulise kasutamise;
• Aurukondensaat suunatakse ringlusse sooja vee paaki;
• Vee tarbimine võib olla kuni 40 kg/tonn, mis vähendab tootmiskulusid.
★ Täielik loputussüsteem:
• Traadi sise- ja välispinna samaaegne kõrgsurvepesu; • Koostöös traadi pöörleva seadmega saab see traadi ja konksu kontaktpinda pesta ilma ummikteedeta;
• Iga loputusotsik on varustatud individuaalse universaalliigendiga, mida saab reguleerida parima loputusnurga saavutamiseks;
• Loputusmehhanism on paindlik ja peen ning hooldus on lihtne ja mugav;
• Topeltveepumba juhtimine, kõrgsurveveepump vastutab loputamise eest ja madalsurveveepump pihustab traadi pinda kaitseks;
• Loputusvett kasutatakse korduvalt, ilma et peaks muretsema veetarbimise pärast.
Märkus: Loputusprotsess pärast marineerimist on kogu marineerimis- ja fosfaatimisprotsessis väga oluline, mis mõjutab otseselt järgnevat fosfaatimist; halb loputusefekt lühendab fosfaatimislahuse kasutusiga. Pärast jääkhappe lisamist fosfaatimislahusesse muutub fosfaatimislahus kergesti mustaks ja kasutusiga lüheneb oluliselt; ebapiisav loputus põhjustab ka halba fosfaatimiskvaliteeti, punast või kollast pinda, lühikest säilivusaega ja halba tõmbejõudlust. Kõrgemate nõuetega metalltoodete tootjad kasutavad terviklikku loputussüsteemi.
★ Täiustatud ja vastupidav fosfaatimis- ja räbueemaldussüsteem
• Täisautomaatne vahelduv töö ilma käsitsi juhtimiseta;
• Suure pindalaga filtreerimissüsteem, automaatne räbu puhastamine ja räbu väljalaskmine;
• Fosfaadiv läbipaistev vedelik suunatakse automaatselt tagasi fosfaatimispaaki, täiendavat fosfaatimis läbipaisteva vedeliku paaki pole vaja;
• Fosfaatimislahuse soojuskadu tsirkuleeriva filtreerimise protsessis on väike, mis aitab vähendada energiatarbimist;
• Usaldusväärne töö, väike jalajälg, madal müratase ja väike energiatarve;
• Lihtne käsitsemine, madalad tegevuskulud ja mugav hooldus.
★ Täiustatud juhtimissüsteem ja usaldusväärne programmi ülesehitus:
• Lineaaranduri ja läheduslüliti kahesuunaline positsioneerimine koos tarkvaraalgoritmiga kokkupõrgete vältimiseks;
• Range ohutuskontroll ja ohutusandurite konfiguratsioon õnnetuste vältimiseks ja personali ohutuse tagamiseks;
• Suur positsioneerimistäpsus, positsioneerimisviga ≤ 5mm;
• HMI ekraan vastab täielikult kohapealse manipulaatori praegusele asukohale ja konksu tõsteasendile;
• Kasutajad saavad kohandada mitmesuguseid protsessiprotseduure;
• Vastavalt traadi tüübile saab operaator laadimisel ühe klahviga valida peitsimise ja fosfaatimise protsessi;
• Tootmisprotsessi saab paindliku juhtimisega igal ajal tootmisprotsessi käigus kohandada;
• Jälgida ja registreerida iga mähise protsessi olekut peitsimise ja fosfaatimise ajal;
• Möödaviikfunktsioon, mis võimaldab ühe nupuga loputamist;
• Erinevaid aruandeid saab vastavalt kasutaja vajadustele kohandada, mis on kasutajatel mugav päringuid teha ja salvestada;
• Kasutage usaldusväärse ja reaalajas juhtimise saavutamiseks lüüsi traadita tööstuslikku Etherneti, et see sobiks lüüsi PLC-ga;
• Saab valida RFID- või vöötkoodisüsteemi kasutamise, protsessi automaatselt sobitada ja traadi teekonda igal ajal jälgida;
• Saate valida asjade interneti liidese ja pilveplatvormi juhtimise ning mobiiltelefonid ja tahvelarvutid saavad olla eemalt võrgus;
• MES-süsteemi liidest saab reserveerida ning MES-süsteemi saab selle seadmega sujuvalt ühendada, mis on mugav tootmise juhtimiseks.
★ Range kvaliteedijuhtimine ja tootmine:
• Kõik teraskonstruktsioonid ja manipulaatorid kuuluvad defektide tuvastamise alla;
• Kõiki paake testitakse 24–48 tunni pikkuse veega täitmise vastu;
• Kõik elektrilised juhtimis- ja jaotuskilbid vastavad 3C sertifikaadile.
