Kuidas ladustustööde tegemist efektiivselt optimeerida?

Materjalide/valmistoodete käitlemine on tootmisprotsessi abilüli, mis eksisteerib laos, lao ja tootmisosakonna vahel ning kõigis saatmise aspektides. Käitlemisel on suur mõju ettevõtete tootmistõhususele ning tõhusa materjalide laadimise ja käitlemise juhtimise abil saab kuluvat aega ja kulusid oluliselt vähendada. Laohalduse jaoks on see väga oluline juhtimise sisu. Seetõttu on vaja materjalikäitlust kujundada teaduslikumaks ja ratsionaalsemaks.

See artikkel tutvustab 7 meetodit lao käitlemise optimeerimiseks ja loodetavasti on see teile abiks:

1. materjali käitlemise meetodite mõistlik valik

Materjali/valmistoodangu laadimise ja mahalaadimise protsessis on vaja valida mõistlikud peale- ja mahalaadimis- ning käitlemismeetodid vastavalt erinevate materjalide omadustele. Olenemata sellest, kas tegemist on tsentraliseeritud või lahtise käitlemisega, tuleks valik teha vastavalt materjali omadustele. Sama tüüpi materjali käitlemisel saab kasutada tsentraliseeritud käitlemist.

Laohaldussüsteemis saab käideldavad tooted eelnevalt süsteemi sisestada ja operaator peab käitlemise teostama ainult vastavalt PDA-s kuvatavale teabele. Lisaks saab PDA-s kuvada toote asukohta ja operaator peab tegutsema ainult PDA juhiste järgi. See mitte ainult ei väldi tooteteabe segadust operaatori jaoks, vaid parandab ka operaatori töö efektiivsust ning saavutab tõeliselt "kiirema, tõhusama, täpsema ja parema" tulemuse.

2. vähendada materjalide ebaefektiivset laadimist ja mahalaadimist

Ebaefektiivse käitlemise tulemuslikkus tuleneb peamiselt materjali käitlemise liigsest ajast.

Liiga sagedane materjalikäitlus suurendab kulusid, aeglustab materjali ringlust kogu ettevõttes ja suurendab materiaalsete kahjude tekkimise võimalust. Seetõttu on materjalide laadimisel ja mahalaadimisel vaja mõned toimingud võimalikult palju tühistada või ühendada.

Nagu eespool mainitud, saab seda probleemi lahendada WMS-süsteemi abil, kus operaator töötab vastavalt PDA juhistele, mis lahendab tõhusalt ka korduvad ja ebavajalikud käsitsemistööd.

3. materjalikäitluse teaduslik

Teaduslik laadimine, mahalaadimine ja käitlemine tähendab materjalide puutumatuse ja kahjustuste puudumise tagamist tööprotsessis, brutaalsete toimingute välistamist ning operaatorite isikliku ohutuse tagamist. Materjalikäitlusseadmete ja -rajatiste kasutamisel on vaja pöörata tähelepanu nende laadimiskiirusele, mis peaks jääma seadmete ja rajatiste lubatud vahemikku ning mille kasutamine üle piiri on rangelt keelatud.

4. Koordineerida laadimist, mahalaadimist, käitlemist ja muid toiminguid

Materjali/valmistoodete käitlemise ja muud toimingud tuleb koordineerida ja ühtlustada, et materjalikäitluse ühenduslüli roll täielikult toimiks.

Laadimis-, mahalaadimis- ja käitlemistoimingute ning muude toimingute koordineerimise saavutamiseks on vaja standardiseeritud toiminguid. Käitlemistoimingute standardiseerimine viitab ühtse standardi väljatöötamisele käitlemistoimingute protseduuride, seadmete, rajatiste ja materjaliühikute jaoks. Ühtse standardi abil on käitlemistoiminguid ja muid toiminguid mugavam koordineerida.

5. Ühiku laadimise ja süstemaatilise töö kombinatsioon

Peale- ja mahalaadimisel tuleks operatiivseks tegevuseks võimalikult palju kasutada kaubaaluseid ja konteinereid. Kaubaalused eraldavad materjale üksteisest, mis on mugav ja paindlik klassifitseerimisel; konteiner koondab ühikumaterjalid suureks partiiks, mida saab mehaaniliste seadmetega laadida ja maha laadida ning mis on tõhusam.

6. mehaaniliste seadmete kasutamine suuremahuliste toimingute saavutamiseks

Masinad suudavad teostada suurt hulka toiminguid, mille tulemuseks on mastaabisääst. Seega, kui tingimused lubavad, saab käsitsitöö asendamine mehaaniliste seadmetega tõhusalt parandada laadimis-, mahalaadimis- ja käitlemistoimingute tõhusust ning vähendada laadimis-, mahalaadimis- ja käitlemiskulusid.

7. gravitatsiooni kasutamine materjalide käitlemisel

Laadimise ja mahalaadimise käigus tuleks arvestada ja kasutada raskusjõudu. Raskusjõu kasutamine seisneb kõrguse erinevuse ärakasutamises ning lihtsate tööriistade, näiteks liumägede ja rulade, kasutamises peale- ja mahalaadimise käigus saab materjali enda raskust ära kasutada, et automaatselt kõrguselt alla libiseda, vähendades tööjõutarbimist.