Materjali/valmistoote käitlemine on tootmisprotsessi abilüli, mis eksisteerib laos, lao ja tootmisosakonna vahel ning kõikides transpordi aspektides.Käitlemisel on suur mõju ettevõtete tootmistõhususele ning tõhusa materjali laadimise ja käitlemise juhtimise abil saab kulutatud aega ja kulusid oluliselt kokku hoida.Laohalduse jaoks on see väga oluline haldussisu.Seetõttu on vaja materjalikäsitlust kujundada nii, et see oleks teaduslikum ja ratsionaalsem.
See artikkel tutvustab 7 meetodit lao käitlemise optimeerimiseks. Loodetavasti on see teile kasulik:

1. materjali käitlemise meetodite mõistlik valik
Materjali/valmistoote peale- ja mahalaadimise protsessis on vaja valida mõistlikud peale- ja mahalaadimis- ning käsitsemisviisid vastavalt erinevate materjalide omadustele.Kas tegemist on tsentraliseeritud või hulgioperatsiooniga, tuleks valik teha vastavalt materjali omadustele.Sama tüüpi materjalide käsitsemisel saab kasutada tsentraliseeritud toimimist.
WMS-süsteemis saab käitlemist vajavaid tooteid eelnevalt süsteemi sisestada ning operaatoril tuleb käitlemine läbi viia vaid pihuarvutis kuvatava info järgi.Lisaks saab pihuarvutis kuvada toote asukohta ning operaatoril tuleb tegutseda vaid pihuarvuti juhiste järgi.See mitte ainult ei väldi tooteteabe segaduse mõju operaatorile, vaid parandab ka operaatori töö efektiivsust ja saavutab tõepoolest "kiiremini, tõhusamalt, täpsemini ja paremini".

2. vähendada materjalide ebaefektiivset peale- ja mahalaadimist
Ebatõhusa käitlemise tulemuslikkus on peamiselt tingitud materjali käitlemise ülemäärastest käitlemisaegadest.
Liiga palju kordi materjalikäsitlus suurendab kulusid, aeglustab materjali ringluse kiirust kogu ettevõttes ja suurendab materiaalse kahju tekkimise võimalust.Seetõttu tuleb materjalide peale- ja mahalaadimisel mõned toimingud võimaluse piires tühistada või liita.
Seda probleemi saab lahendada WMS-süsteemi abil, nagu eespool mainitud, operaator töötab pihuarvuti juhiste järgi, tõhusalt lahendatakse ka need korduvad, mittevajalikud käsitsemistööd.

3. materjali käitlemise operatsioon teaduslik
Teaduslikud laadimis-, mahalaadimis- ja käsitsemisvahendid tagavad, et materjalid on terved ja töö käigus ei kahjustata, väldivad jõhkraid toiminguid ja tagavad operaatorite isikliku ohutuse.Materjalikäitlusseadmete ja -rajatiste kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata nende koormusastmele, mis peaks jääma seadmete ja rajatiste lubatud piiridesse ning selle kasutamine üle või üle piiri on rangelt keelatud.

4. Koordineerida peale-, mahalaadimist, käsitsemist ja muid toiminguid
Materjalide/valmistoote käitlemise toimingud ja muud toimingud peavad olema kooskõlastatud ja ühtsed, et anda täielikku rolli materjalikäsitluse seosele.
Laadimis-, mahalaadimis- ja käitlemistoimingute ning muude toimingute koordineerimise saavutamiseks saab seda saavutada standardsete toimingute abil.Käitlemistoimingute standardimine tähendab ühtse standardi sõnastamist käitlemistoimingute protseduuride, seadmete, rajatiste ja materjaliühikute jaoks.Ühtse standardiga on käitlemistoiminguid ja muid toiminguid mugavam koordineerida.

5. Ühikulaadimise ja süstemaatilise töö kombinatsioon
Laadimise ja mahalaadimise käigus tuleks operatiivtegevuseks võimalikult palju kasutada kaubaaluseid ja konteinereid.Kaubaalus eraldab materjalid üksteisest, mis on klassifitseerimisel mugav ja paindlik;Konteiner koondab ühendatud materjalid suure partii moodustamiseks, mida saab laadida ja maha laadida mehaaniliste seadmetega ning millel on suurem efektiivsus.

6. mehaaniliste seadmete kasutamine suuremahuliste toimingute saavutamiseks
Masinad võivad teha paljusid toiminguid, mille tulemuseks on mastaabisääst.Seega, kui tingimused seda võimaldavad, võib käsitsitöö asendamine mehaaniliste seadmetega tõhusalt parandada peale-, mahalaadimis- ja käsitsemistoimingute tõhusust ning vähendada peale-, mahalaadimis- ja käsitsemiskulusid.

7. raskusjõu kasutamine materjali käitlemisel
Laadimisel ja mahalaadimisel tuleks arvestada ja kasutada gravitatsioonitegurit.Raskusjõu kasutamine on kõrguse erinevuse kasutamine, lihtsate tööriistade, nagu rennid ja rulad, kasutamine laadimis- ja mahalaadimisprotsessis, tööjõukulu vähendamiseks saate kasutada materjali enda raskust, et automaatselt kõrguselt alla libiseda.